Способы очистки и сортировки зерна

Очистка от примесей и сора исходного сырья – многоэтапный и энергетически затратный процесс. Все зависит от конкретной культуры, идущей на переработку, и от физических свойств примесей в зерне.
Два этих показателя влияют собственно на способ очистки зерна.
· для крупных и мелких примесей используют ситовое сепарирование;
· для легких - аэродинамическое воздействие;
· для укороченных и удлиненных - ячеистое сепарирование;
· для трудноотделимых - фракционное сепарирование;
· для металломагнитных - магнитное сепарирование;

Часто эти способы применяются комплексно. С этими целями разрабатывают зерноочистительные линии. Затем эти линии адаптируют к требованиям определенного ХПП. Эти линии применяют для послеуборочной обработки таких культур, как рожь, пшеница, ячмень, овес, горох и др..

Основные компоненты подобных линий это скальператор, ситовый сепаратор и пара пневмоканалов. В зависимости от технологической схемы существуют следующие стадии зерноочистки:
1. Сначала материал подается норией в скальператор, где выделяются крупные примеси, солома и стебли. Через медленно вращающийся горизонтальный сетчатый цилиндр, проходит зерновая культура с мелкими примесями. Все крупные примеси и частицы стеблей понемногу выводятся шнеком в выпускной патрубок.
2. Эффективность работы скальператора зависит от частоты вращения ситового цилиндра, а также от размеров отверстий сит. С учетом этого скальператоры комплектуются дополнительным решетным цилиндром, предназначенным для подсолнечника.
3. Очищенное на первой стадии зерно подается в пневмосепарирующие каналы, в которых происходит аэродинамическое очищение от легких примесей. Специфика этой схемы в том, что пневмоканалы находятся перед решетным сепаратором.
4. В решетном сепараторе через просеивание выделяются крупные и мелкие примеси.

После этого на последнем этапе зерно второй раз продувается потоком воздуха, и затем оно уже готово к процессу переработки. Отработанный воздух, включая легкие примеси, выводится через воздуховоды. В специальных циклонах пыль и сорные примеси осаждаются, а затем выбрасываются в бункера.

Калибровка и подготовка качественного посевного материала является одной из важнейших задач в системе послеуборочной обработки зерна. Большое различие примесей по размерам, плотности, характеру поверхности, аэродинамическим свойствам, наличию трудноотделимой примеси вызывает необходимость сложной, многоступенчатой обработки. Для получения качественного посевного и товарного зерна, соответствующего ГОСТу, хозяйствам необходимо иметь целый ряд разнообразных зерноочистительных машин, каждая из которых выполняет определенную функцию: одни, используются для первичной; другие, для вторичной; третьи, для выделения трудноотделимых примесей.

Многочисленные лабораторно-полевые испытания сепаратора «Алмаз» проводились в условиях хозяйств на сепарировании пшеницы, подсолнечника, гороха, ячменя и многих других культур. Результаты работы зернового сепаратора – многочисленные положительные отзывы хозяйств, в которых работает «Алмаз», а также заключения испытательных станций Украины, России. Мы приводим ниже данные по испытанию сепаратора «Алмаз» в одном из хозяйств, где они проводились. Чистка и калибровка не очищенной озимой пшеницы засоренностью 1,55% и влажностью 9,2%. После обработки 37,29 т озимой пшеницы в фракции тяжелых примесей оказалось 0,685 кг камней, что составляет 0,002%. В семенной фракции основной культуры содержится 99,86%, что превышает требования НД – 97%. Масса 1000 зерен и натура семян семенной фракции составили 40,3г и 762 г/л соответственно, что превышает эти же показатели продовольственного зерна, которые составили 36,5 г и 750 г/л соответственно. Всхожесть семян семенного материала получена 99,7%, что значительно превышает требования НД – 87% и всхожесть семян исходного материала – 70,1%.По своим показателям продовольственное зерно превышает требования НД. Семена сорняков составили 0%, семена других культур – 0%, натура семян – 750 г/л при требованиях НД – не более 5%; 15% и 745 г/л соответственно. Сравнить полученный состав фуражной фракции с нормативными требованиями не представляется возможным из-за отсутствия их в ТУ и НД.

Микроповреждений продукции во всех фракциях, где зафиксировано его наличие, не обнаружено. Таким образом, сепарирующая машина МС торговой марки «Алмаз» при чистке и калибровке неочищенной озимой пшеницы засоренностью 1,55% и влажностью 9,2% позволяет производить очистку зерна от пыли, посторонних примесей и сепарацию его на фракции. При этом, качество полученных семенного и продовольственного материала значительно превышает требования НД.

В основу работы сепаратора «Алмаз» положен принцип разделения смеси по удельному весу и частично по аэродинамическим характеристикам. Функции, которые выполняют машины, стоящие в одной технологической линии, как отечественного, так и зарубежного производства в количестве до 4 единиц, - все воплощены в машину «Алмаз». Машина проста в эксплуатации и обслуживании, не имеет решет и триерных блоков кинематических схем, точек смазки, долговечна, не требует профилактического обслуживания.

Позвони и закажи свой Алмаз с доставкой!